Для забезпечення оптимальної щільності гумових та пластикових ізоляційних виробів необхідний суворий контроль під час виробничого процесу: контроль сировини, параметри процесу, точність обладнання та перевірка якості. Деталі наведено нижче:
1. Суворо контролювати якість та співвідношення сировини
A. Виберіть базові матеріали (такі як нітрильний каучук та полівінілхлорид), які відповідають стандартам чистоти та мають стабільні характеристики, щоб запобігти впливу домішок на однорідність піноутворення.
B. Точно розподіліть допоміжні матеріали, такі як піноутворювачі та стабілізатори: кількість піноутворювача повинна відповідати кількості основного матеріалу (замала кількість призводить до вищої щільності, занадто велика – до нижчої) та забезпечувати рівномірне змішування. Автоматичне змішувальне обладнання може забезпечити точне дозування.Сучасне виробниче обладнання Kingflex забезпечує більш точне змішування.
2. Оптимізуйте параметри процесу спінювання
A. Температура піноутворення: Встановіть постійну температуру залежно від характеристик сировини (зазвичай між 180-220°C, але коригуйте її залежно від рецепту), щоб уникнути коливань температури, які можуть призвести до недостатнього або надмірного піноутворення (низька температура = вища щільність, висока температура = нижча щільність).Kingflex використовує багатозонний контроль температури для забезпечення більш рівномірного та повного спінення.
B. Час спінювання: Контролюйте час спінювання ізоляційного матеріалу у формі, щоб забезпечити повне формування бульбашок і їх відсутність утворення. Занадто короткий час призведе до високої щільності, тоді як занадто довгий час може призвести до злиття бульбашок і низької щільності.
C. Контроль тиску: Тиск у формі має бути стабільним, щоб уникнути раптових коливань тиску, які пошкоджують структуру бульбашок і впливають на однорідність щільності.
3. Забезпечення точності виробничого обладнання
A. Регулярно калібруйте системи вимірювання змішувача та піноутворювача (такі як шкала подачі сировини та датчик температури), щоб забезпечити похибки подачі сировини та контролю температури в межах ±1%.Усе виробниче обладнання Kingflex укомплектовано професійними інженерами з обладнання для регулярного калібрування та технічного обслуговування, щоб забезпечити точність обладнання.
B. Підтримуйте герметичність піноутворюючої форми, щоб запобігти витоку матеріалу або повітря, які можуть спричинити локальні аномалії щільності.
4. Посилити перевірку процесів та готової продукції
A. Під час виробництва відбирайте зразки з кожної партії та перевіряйте щільність зразків за допомогою «методу витіснення води» (або стандартного густиноміра) та порівнюйте її зі стандартом оптимальної щільності (зазвичай оптимальна щільність для гумових та пластикових ізоляційних виробів становить 40-60 кг/м³, коригується залежно від застосування).
C. Якщо виявлена щільність відхиляється від стандарту, процес буде своєчасно скориговано у зворотному напрямку (якщо щільність занадто висока, кількість піноутворювача слід відповідно збільшити або підвищити температуру піноутворення; якщо щільність занадто низька, кількість піноутворювача слід зменшити або знизити температуру) для формування замкнутого циклу керування.
Час публікації: 15 вересня 2025 р.
